通过整木切削或拼接工艺加工琴头,精细打磨琴头轮廓、边角,修正整体造型,保证琴头规整对称,兼顾美观度与结构承重能力。

软化后的侧板贴合定制模具缓慢施压塑形,全程匀速控力,精准塑造琴体标准弧度,保证两侧侧板对称一致,琴身轮廓圆润规整。

依据吉他设计图纸与尺寸参数,借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材,严格把控裁切角度与厚度,保证所有部件尺寸标准统一。

将琴体尾块、柄脚等衔接部件精准拼接固定,采用适配木工胶粘合加固,筑牢琴体尾部结构,提升整体稳定性,防止长期使用出现松动。
依据吉他设计图纸与尺寸参数,借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材,严格把控裁切角度与厚度,保证所有部件尺寸标准统一。

为适配量产与品质标准,辅以人工窑干工艺,精准控制烘干温度与湿度,匀速降低木材含水率,让木材干湿程度达标,适配室内外不同演奏环境。

工匠会细致筛查每一块板材,严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料,同时检查木材纹理走向,纹理均匀规整的板材,能保障吉他音色均衡且结构稳定。 将金属品丝嵌入指板卡槽并压实固定,精细修剪打磨品丝两端与顶面,控制品丝高度统一,保障音准精准,左手滑弦、按弦顺滑无阻碍。

在吉他面板中心精准定位音孔位置,采用专业设备匀速开孔,修整音孔边缘,保证圆孔规整圆润,尺寸符合设计标准,适配共鸣发声需求。

将金属品丝嵌入指板卡槽并压实固定,精细修剪打磨品丝两端与顶面,控制品丝高度统一,保障音准精准,左手滑弦、按弦顺滑无阻碍。

根据标准弦距参数,对上、下弦枕进行精准开槽打磨,控制凹槽深浅、间距均匀,精准匹配琴弦规格,保障琴弦震动稳定,奠定音准基础。
    为开好的音孔镶嵌实木饰圈,精细打磨衔接缝隙,做到贴合紧密、对称美观,既装饰琴身,又加固音孔周边板材,防止受力开裂破损。

为适配量产与品质标准,辅以人工窑干工艺,精准控制烘干温度与湿度,匀速降低木材含水率,让木材干湿程度达标,适配室内外不同演奏环境。

完成全部工序后安装琴弦,精细调试弦距、音准、手感与共鸣效果,反复弹奏测试泛音、延音,微调细节瑕疵,达标后即为成品吉他。

为适配量产与品质标准,辅以人工窑干工艺,精准控制烘干温度与湿度,匀速降低木材含水率,让木材干湿程度达标,适配室内外不同演奏环境。

精细校准琴颈整体平直度,微调细微弯曲偏差,杜绝琴颈变形、倾斜问题,保证后续按弦顺畅,从基础规避打品、音准偏差问题。
甄选后的原木会放置通风阴凉处自然风干,耗时数月至数年,缓慢挥发木材内部水分,弱化木质活性,有效规避成品吉他后期受潮变形、开裂的问题。 将金属品丝嵌入指板卡槽并压实固定,精细修剪打磨品丝两端与顶面,控制品丝高度统一,保障音准精准,左手滑弦、按弦顺滑无阻碍。

对琴体喷涂封闭底漆,渗透封堵木材表面毛孔,隔绝空气与湿气,既能保护木质结构,又能提升后续面漆的附着力与贴合度。

为开好的音孔镶嵌实木饰圈,精细打磨衔接缝隙,做到贴合紧密、对称美观,既装饰琴身,又加固音孔周边板材,防止受力开裂破损。
根据哑光、亮光的工艺需求,分层多次喷涂面漆,每层漆面薄而均匀,兼顾防护性与透气性,不压制木材震动,保留原生声学特性。
把定型后的侧板、头尾配件组合成完整琴体框架,通过夹具均匀施压固定,确保拼接缝隙紧密贴合,无松动、无错位,结构牢固紧实。
    为适配量产与品质标准,辅以人工窑干工艺,精准控制烘干温度与湿度,匀速降低木材含水率,让木材干湿程度达标,适配室内外不同演奏环境。 对琴体喷涂封闭底漆,渗透封堵木材表面毛孔,隔绝空气与湿气,既能保护木质结构,又能提升后续面漆的附着力与贴合度。

    根据标准弦距参数,对上、下弦枕进行精准开槽打磨,控制凹槽深浅、间距均匀,精准匹配琴弦规格,保障琴弦震动稳定,奠定音准基础。

为适配量产与品质标准,辅以人工窑干工艺,精准控制烘干温度与湿度,匀速降低木材含水率,让木材干湿程度达标,适配室内外不同演奏环境。
依据吉他设计图纸与尺寸参数,借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材,严格把控裁切角度与厚度,保证所有部件尺寸标准统一。 完成全部工序后安装琴弦,精细调试弦距、音准、手感与共鸣效果,反复弹奏测试泛音、延音,微调细节瑕疵,达标后即为成品吉他。
    琴体框架组装完成后,清洁内腔残留的胶渍、木屑与杂质,保证腔体内部干净整洁,避免杂物影响共鸣效果,保障吉他发声纯净度。
    整琴结构组装完毕后进行全方位粗打磨,去除整机胶痕、木屑、毛刺与凹凸瑕疵,让琴身整体平整统一,为漆面涂装工序做好铺垫。

    对琴体喷涂封闭底漆,渗透封堵木材表面毛孔,隔绝空气与湿气,既能保护木质结构,又能提升后续面漆的附着力与贴合度。

将预处理好的面板精准对位贴合琴体框架,均匀涂抹环保木工胶,施压固定静置,确保板面平整无凸起,密封腔体上部,构建标准共鸣空间。

采用同样工艺将背板贴合固定于琴体框架底部,把控粘合力度与平整度,完全封闭琴体腔体,让内部共鸣空间密闭完整,提升声音共振效果。 根据标准弦距参数,对上、下弦枕进行精准开槽打磨,控制凹槽深浅、间距均匀,精准匹配琴弦规格,保障琴弦震动稳定,奠定音准基础。

工匠会细致筛查每一块板材,严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料,同时检查木材纹理走向,纹理均匀规整的板材,能保障吉他音色均衡且结构稳定。

甄选后的原木会放置通风阴凉处自然风干,耗时数月至数年,缓慢挥发木材内部水分,弱化木质活性,有效规避成品吉他后期受潮变形、开裂的问题。
为适配量产与品质标准,辅以人工窑干工艺,精准控制烘干温度与湿度,匀速降低木材含水率,让木材干湿程度达标,适配室内外不同演奏环境。

制作吉他需根据乐器定位挑选适配树种,面板多选用传音通透的云杉,背侧板常用音色温润的桃花心木、玫瑰木,不同树种的木质特性决定吉他基础音色风格。

制作吉他需根据乐器定位挑选适配树种,面板多选用传音通透的云杉,背侧板常用音色温润的桃花心木、玫瑰木,不同树种的木质特性决定吉他基础音色风格。
工匠会细致筛查每一块板材,严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料,同时检查木材纹理走向,纹理均匀规整的板材,能保障吉他音色均衡且结构稳定。 将琴体尾块、柄脚等衔接部件精准拼接固定,采用适配木工胶粘合加固,筑牢琴体尾部结构,提升整体稳定性,防止长期使用出现松动。
在硬质指板上精准定位品丝槽,借助专业工具均匀开槽,槽深、槽距严格遵循乐器标准,保障后续品丝镶嵌平整、位置精准。

工匠手工精细打磨音梁的粗细、弧度与接触面,科学调整音梁布局与承重,精准调控琴弦震动传导效率,塑造吉他饱满、通透的专属音色。 根据标准弦距参数,对上、下弦枕进行精准开槽打磨,控制凹槽深浅、间距均匀,精准匹配琴弦规格,保障琴弦震动稳定,奠定音准基础。
制作吉他需根据乐器定位挑选适配树种,面板多选用传音通透的云杉,背侧板常用音色温润的桃花心木、玫瑰木,不同树种的木质特性决定吉他基础音色风格。

对琴体喷涂封闭底漆,渗透封堵木材表面毛孔,隔绝空气与湿气,既能保护木质结构,又能提升后续面漆的附着力与贴合度。

将侧板薄木板放置专业加热设备上恒温加热,使硬质木材逐渐软化,提升板材可塑性,避免弯曲过程中出现脆裂、破损等工艺问题。

按照弦轴规格精准定位开孔,开孔位置对称、大小标准,孔壁光滑无毛刺,保障弦轴安装稳固,转动顺畅,不出现卡顿、松动现象。 依据吉他设计图纸与尺寸参数,借助精密设备裁切琴身、琴颈、音梁等各类板材,严格把控裁切角度与厚度,保证所有部件尺寸标准统一。

对琴体喷涂封闭底漆,渗透封堵木材表面毛孔,隔绝空气与湿气,既能保护木质结构,又能提升后续面漆的附着力与贴合度。

根据人体工学标准,反复手工打磨琴颈握柄的粗细与弧度,优化握持手感,让演奏者左手握持舒适,适配长时间弹奏的使用场景。

工匠会细致筛查每一块板材,严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料,同时检查木材纹理走向,纹理均匀规整的板材,能保障吉他音色均衡且结构稳定。

为适配量产与品质标准,辅以人工窑干工艺,精准控制烘干温度与湿度,匀速降低木材含水率,让木材干湿程度达标,适配室内外不同演奏环境。

工匠会细致筛查每一块板材,严格剔除带有结疤、裂纹、虫眼的原料,同时检查木材纹理走向,纹理均匀规整的板材,能保障吉他音色均衡且结构稳定。

将金属品丝嵌入指板卡槽并压实固定,精细修剪打磨品丝两端与顶面,控制品丝高度统一,保障音准精准,左手滑弦、按弦顺滑无阻碍。

根据哑光、亮光的工艺需求,分层多次喷涂面漆,每层漆面薄而均匀,兼顾防护性与透气性,不压制木材震动,保留原生声学特性。